致力于全面推動金屬成形機床設備國產化，亞威股份在鈑金機床業務實現進口替代、行業優勢逐步擴大的基礎上，由國內發展前景廣闊的伺服壓力機產品切入，拓展金屬成形機床行業內占比最高、價值量最大的壓力機業務，在汽車、家電、新能源、3C等行業形成了規模化銷售，投資6.8億元建設的“伺服壓力機及自動化沖壓線技術改造項目”將進一步推動沖壓產業高質量發展。下面就跟隨小編一起，查收我們對亞威伺服壓力機的全面介紹吧！
項目鳥瞰圖
1 亞威股份伺服壓力機應用場景
級進模沖壓：采用鐘擺沖壓模式，縮短沖床空行程時間，倍增產能，節能近40%；
深拉延沖壓：采用拉延模式，可降低滑塊拉延工作區的速度并使之趨于勻速，利于板料的均勻流動， 提高工件拉延的延展性，同時提高模具閉合前及滑塊回程的空行程速度，縮短空行程周期，達到兼具油壓機的產品成形質量，及機械壓力機高節拍的效果；
鋁合金沖壓：采用保壓沖壓模式，無需多工序沖壓即可實現產品一次成形加工；
高強鋼沖壓：采用保壓或脈沖+保壓沖壓模式，有效抑制產品的回彈變形；
中厚板沖壓：采用靜音或多連桿沖壓模式，通過加減速變化，使得合模速度大大降低，減小合模沖擊，有效抑制厚板加工時的噪音，同時提高空行程速度；
自由編程沖壓：采用自由編程沖壓模式(可編輯20個參數拐點)，對滑塊的位移、速度、停止時間等模式進行任意設定；
伺服壓力機的運動曲線可以任意規劃，出廠設備保存了成熟、穩定的曲軸、多連桿、保壓、單邊、鐘擺、靜音沖裁、重復加壓等沖壓模式參數，適用于各種沖壓場景，廣泛應用于汽車零部件、家電、電機、廚具、五金、3C電子等行業。
2 亞威股份伺服壓力機產品體系
亞威股份目前提供開式單點精密伺服壓力機(45噸～315噸可選)、門式雙點精密伺服壓力機(110噸～630噸可選)和閉式伺服壓力機(多連桿四點/偏心四點結構的500噸～2400噸可選，偏心雙點結構200噸～1600噸可選)。
亞威伺服壓力機采用低轉速、大扭矩專用伺服電機直驅結構，無隙連接，通過大齒輪、曲軸、連桿結構驅動滑塊自由運動。亞威運用全閉環反饋控制技術，滑塊位置精確可控，可滿足各種特殊沖壓工藝需求，提高沖壓件成品率和品質。
3 亞威股份伺服壓力機優勢介紹
01 高柔性，一機多能
亞威伺服壓力機控制系統自帶8種標準沖壓模式，滿足沖壓客戶各種應用場景需求；操作簡單便捷，僅需設置運行spm、起始加工位置、加工結束位置參數，亞威控制系統僅憑客戶的簡易參數設定，通過智能的AI算法，可自適應調整沖壓運行曲線，通過改變切斷速度、落料速度、精沖速度、彎曲速度、拉伸速度、鍛造的擠出速度、壓痕速度等等這些不同的速度指標，不但可以提高加工產品的精度和質量，還能提高加工效率，而且柔性的沖壓方式使得模具壽命提升至少5倍以上。另外系統還配置了自由編程模式，為客戶的特殊需求或“工藝大神”提供了一條捷徑，通過該模式的自由設定或多種標準沖壓曲線的相互嵌入/復合，從而可滿足：效率、品質、精度的結合，如下圖所示。
02 高精度，精益求精
亞威伺服壓力機采用伺服直驅技術，使用21位絕對值編碼器，可精準控制運動位置，并且與曲軸編碼器的“被動”檢測形成位置的閉環測量，通過控制系統進行微秒級插補，從而實現滑塊運行的高精準。
如果選配滑塊磁柵尺，可以使得滑塊的定位精度達到絲級。電氣控制技術彌補了機械裝配的綜合間隙，使壓力機產品從純機械產品演變成了數控產品，精度和效率雙提高，更加得寵于年輕創業者。
機械壓力機沖壓線
伺服壓力機沖壓曲線(拉伸+保壓)
03 高節能，綠色低碳
伺服壓力機相比氣動機械壓力機，電能節省綜合30%左右。機械壓力機通過交流電機的不斷負荷運行，帶動飛輪的快速旋轉，從而保障滑塊的上下運行，所以機械壓力機的能耗有兩大特點：①高能耗，電機始終負荷工作；②能耗不間斷，只要不關機，設備即使在待機狀態，依舊耗電。
伺服壓力機具有節能省電的特點，主要由于：①電機的耗能是由負載的大小決定的，板材切斷或成形所需要的力越大，阻力越大，伺服電機輸出的扭矩值越大，數控系統給出目標位置和速度值，途中遇到阻力，電機就會出力克服阻力，維持速度，直至到達目標位置；②伺服壓力機內置能量管理系統，在伺服電機減速或反轉時會產生電能，電能儲存到壓力機的能量模塊中，伺服壓力機受力做功時首先會消耗能量模塊的電能，不夠以后再在電網中取電。
4 亞威股份伺服壓力機典型案例
亞威股份已經有諸多應用案例，應用于不同行業，例如：
01 中厚板的靜音落料
樣件名稱
汽車下臂球頭座：BZ/END件
材料材質
鍛件
材料厚度
8mm
圖紙要求
沖壓落料3個φ8mm圓孔，光亮帶達4mm
客戶痛點
沖壓噪音大；斷面差，光亮帶小；日本進口沖針成本高，曲軸沖床沖壓1萬次后沖針報廢。
解決方案
使用亞威SKE1-200噸伺服壓力機，采用精密下料模式，沖裁過程緩速沖壓，空行程快速運行，使得噪音由原先的98.3dB降低至71dB，實現靜音落料；斷面光亮帶由原來的1mm提升至5mm；廢料沖擊速度減緩8倍，實現無感沖壓；沖針使用頻次從1萬次提升至8萬次。
02 薄板拉伸
樣件名稱
微型電機外殼
材料材質
DX53D-Z材料厚度0.5mm圖紙要求拉伸高度30.5mm
客戶痛點
薄板拉伸，氣動機械沖床拉伸開裂；油壓機第二次臺階拉伸精度差，油壓機效率低。
解決方案
使用亞威SKE1-80伺服壓力機，采用拉伸/脈沖模式拉伸，可得到良好的產品，伺服壓力機的變速模式可使DX53D-Z鋼的拉伸成形上限提升25%，采用震蕩模式可將DX53D-Z鋼的極限拉伸比從1.9提升至2.85，通過對伺服壓力機的運動曲線進行規劃，對拉伸變形不同階段的運行速度進行計算機仿真優化，得到了一種針對拉伸成形工藝優化后的高效伺服變速拉伸曲線，該模式可大大提升板料的拉伸成形上限。
如圖所示，通過使用伺服壓力機的震蕩模式，使拉伸板料破裂的趨勢大大減小；采用伺服脈沖拉伸模式對DX53D-Z鋼進行拉伸成形，利用間歇作用產生的應力松弛效應可將帶凸緣(應力集中)的該件拉伸至30.5mm，而普通壓力機直接拉裂。通過SKE1-80伺服壓力機開展了拉伸模式、脈沖模式對該件拉伸成形性能的影響研究，發現與拉伸模式相比，震蕩模式可將該件的良品率提升7%。
03 高強鋼落料、成形
樣件名稱
小型殼體材料材質S60C彈簧鋼
材料厚度
2.0mm
圖紙要求
成形高度20.0mm ，底面平面度≤0.03mm
客戶痛點
需要額外開發一套整形模并配置員工一名進行補沖，成品率仍<80%
解決方案
使用亞威SKE1-110噸伺服壓力機，采用多次鍛打模式，只改變壓機運動模式，無需修改模具結構，上模無需壓料，不增加模具成本的情況下可顯著提高該件頂面精度，實現頂面平面度由普通成形的0.1mm提高到0.03mm以內。
